其实，铸造出来的东西有气泡和裂缝，是有办法的。
就是最开始宋应星说的，把熟铁烧热包在铁棍上打，不停地捶打，会把气泡挤出去，裂缝也能在捶打下消失。
但是这个太费事。要打好几天，还要反复用马尿水淬火。
最后还要用钢钻头装在铁杆上用锤子一点点的往里钉，因为熟铁相对软，这样一点点的扩膛，同时也是对内膛进行抛光和镗制。光是钻就要一个月，这样才能做出一根合格的鸟铳枪管。
<divclass='gad2'> 如果想精益求精，甚至有用两层枪管的。
宋应星没过来浪费时间，正和杨凡心意。
杨凡直接把车间封闭，门口由家丁站岗。由付六带着十名老匠师，二十名学徒组成火器组。
以后专门负责研发火器。
三天过去了。
三座高炉已经完全恢复正常生产。
杨凡的模具已经到货了。
杨凡把快递直接传送过来，搬运到了车间里。
杨凡细读吴胖子给自己的技术小册子。
里边给科普了一下中国的古代冶铁情况。
中国的铁矿和欧洲不同，含硫含磷较多，这使得铁具有热脆性和冷脆性。发脆就会很难锻造。
铁矿都是氧化铁，什么四氧化三铁，三氧化二铁等等。木炭中的碳元素和铁矿石中的氧气通过燃烧结合，变成二氧化碳带走，铁就被还原出来了。
这种铁就是生铁，很硬。
但铁矿石含硫高，导致铁发脆。
冶炼时撒入生石灰，氧化钙中的氧，就可以和硫反应生成二氧化硫气体飞走。
钙会和铁矿石中的杂质会形成铁渣，浮在炼铁炉表面，可以通过捞走或者流出，排除出去。
但磷真没有什么好办法，只能选矿时选出去，不让它进炉子。
杨凡现在选矿主要是磁选，效果就好得多，磷没有磁性，多次反复磁选后可以尽量除去磷。
铁比磷重，矿粉通过振动，可以让磷浮在上面，这块还是有办法的。
效果只能逐步摸索着提高。
这三天，杨凡也没闲着，等待新模具时，重点培训新的选矿方式。
把所有能劳动的人都发动起来，东山矿那边，女人小孩子用簸箕颠，然后大人用磁棒反复磁选。把获得的低磷度的矿粉送入兴禾铁厂的仓库。
目前遵化和苏州、广州的冶铁高炉是这个世界的最高水平。高炉都是水瓶状，又叫瓶炉。一座高炉一天一夜可以出铁3000---6000斤。
明代一斤600克。比现在多20%。
一天可以出生铁1。8---3。6吨。